廢水處理
主要從事高濃度、難處理廢水：
垃圾滲濾液
各類化工廢水
醫(yī)藥（農(nóng)藥廢水）
服務內(nèi)容
1、各類難處理廢水的技術(shù)咨詢。
2、承接各類高濃度廢水處理工程、垃圾滲濾液處理工程。
3、對于處理不完善的廢水處理工程進行改造。
4、承接廢水處理的運行管理。
5、提供自行研發(fā)的水處理藥劑及觸媒。（主要用于脫色）
合作：可與實力雄厚的環(huán)保公司進行合作，共同開發(fā)水處理的市場。
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CODCr |
=35000-60000mg/L |
SO42- |
=1000-2000mg/L |
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KTN |
=2000-4000mg/L |
TP |
=30-150mg/L |
重金屬離子濃度較高
電導率>20000
因地域與季節(jié)的變化，滲濾液的水質(zhì)數(shù)據(jù)也隨之變化。
二、目前常規(guī)處理方法評價
隨著對滲漏液處理技術(shù)的研究和實踐的不斷深入，處理工藝從多樣性逐漸向一致性靠攏。目前流行的設(shè)計中，生化前處理階段多采用如下工藝：
只是在后處理階段各家的方法比較多樣，有的采用膜處理技術(shù)（如納濾或反滲透技術(shù)），也有采用蒸發(fā)技術(shù)、活性炭吸附等。
目前比較主流的是納濾或反滲透技術(shù)，這一技術(shù)因在各種形式的會議上得到業(yè)內(nèi)專家認可而得以大行其道。但這一技術(shù)有著致命的缺陷，其膜處理過程中形成的濃縮水比例較大，且難以處理。因沒有合適的濃縮水處理方法，在各家的設(shè)計中這部分內(nèi)容常常被有意無意地忽略了。
這類系統(tǒng)的維護成本和運行成本都很高。
蒸發(fā)技術(shù)是剛剛從國外引進的技術(shù)，蒸發(fā)的過程中除了鹽類物質(zhì)可以截留，其它有害氣體如氮氧化物和氨氮等也隨之蒸發(fā)出來，需要后續(xù)難度較大的分離技術(shù)予以配套。其維護和運行費用均大得驚人。
雖然都采用了成熟的A2/O工藝作為預處理工藝，但是對于高濃度垃圾滲濾液，照搬成熟的設(shè)計參數(shù)仍將引起嚴重的問題，所以實際運行的工程中，硝化反硝化系統(tǒng)并不會正常運轉(zhuǎn)。
三、我公司處理工藝的特點
我公司的處理工藝是在考察大量的實際工程和大量的實驗的基礎(chǔ)上摸索出來的，有較強的針對性。
前處理常規(guī)工藝上有如下特點：
a)采用的前處理工藝仍然是A2/O工藝，但設(shè)計參數(shù)大都由實驗獲取。
b)根據(jù)滲濾液的水質(zhì)特點對所有的反應單元做了大量的改進。尤其注重對反應器內(nèi)部細節(jié)構(gòu)造的改進，以保證反應過程的高性能、高效率。
c)在常規(guī)工藝路線的基礎(chǔ)上，加入輔助處理單元，以便于在短時間內(nèi)完成調(diào)試，并增強系統(tǒng)的抗沖擊能力，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
后處理工藝和其它公司有本質(zhì)區(qū)別，為全生化的過程。
工藝流程：設(shè)計中，生化前處理階段多采用如下工藝：
后處理工藝在總氮的處理上采用目前世界上最先進的厭氧氨氧化技術(shù)，為無動力系統(tǒng)，對前處理生物脫氮系統(tǒng)殘留的硝態(tài)氮和氨氮做徹底的處理。
生化脫色系統(tǒng)為本公司專利技術(shù)，也為無動力系統(tǒng)。經(jīng)過后處理工藝后水質(zhì)的各項指標完全達到GB16889-2008標準。
后處理工藝特點如下：
a)為全生化過程，無付產(chǎn)物及二次污染，處理徹底。
b)厭氧氨氧化系統(tǒng)和生化脫色系統(tǒng)均為無動力系統(tǒng)，除了殘余的COD需要進行好氧處理外無其它動力費用，這是其它后處理方法無法比擬的，所以動力費用極低，不足其它工藝的5%。
c)運行過程中不需要在線投加藥劑。
d)系統(tǒng)排泥量少，除了排泥工作和設(shè)備巡視工作外，幾乎無其它維護作業(yè)。
e)設(shè)備經(jīng)久耐用，除風機外，其它設(shè)備可承諾10年內(nèi)免于維修。
四、全生化處理工藝簡介
1.工藝路線圖
2.工藝說明
本工藝過程以硝化/反硝化生物脫氮工藝段為核心，硝化/反硝化工藝段之前的工藝單元均作為生物脫氮系統(tǒng)的預處理工藝。
1)厭氧反應器A1.
厭氧反應器A1主要功能：
a)以微生物脫除重金屬，消除重金屬的生物毒性。
b)對有機分子進行水解，使難生物降解有機分子轉(zhuǎn)化為易降解有機物，為后續(xù)反硝化脫氮準備電子供體。
c)使與有機物結(jié)合的N、S從有機分子中解離出來，轉(zhuǎn)化為NH3、S2-。
d)與有機分子化合的或者絡合的金屬原子從這些分子中解離，成為自由離子，以將金屬徹底予以清除。
經(jīng)過該反應器的處理CODCr可下降50%。
2)反硝化反應器
該反應器主要功能：
將從硝化池回流的硝態(tài)氮還原為N2，這個過程是缺氧反應，利用反硝化細菌對NOx-進行還原。
3)好氧硝化反應器
硝化反應器的主要功能：
是將氨氮氧化為硝態(tài)氮或亞硝態(tài)氮，提供給反硝化反應器進行反硝化，同時將反硝化剩余的COD徹底氧化。
4)厭氧氨氧化反應器：
厭氧氨氧化反應器的主要功能：
硝化反硝化(A/O)系統(tǒng)出水總氮尚在200mg/L以上，同時經(jīng)過A/O反應器處理后，水中的rbCOD已經(jīng)很低，不足于用于反硝化，因此后續(xù)的脫氮處理只能采用厭氧氨氧化技術(shù)。即使用氨作為反硝化的電子供體和硝態(tài)氮進行生物反應產(chǎn)生氮氣，使總氮達到排放標準，可將總氮降至40mg/L以內(nèi)。
厭氧氨氧化技術(shù)目前是生物脫氮的前沿技術(shù)，各國仍在進行大量的研究，系統(tǒng)內(nèi)的厭氧氨氧化菌的培養(yǎng)是技術(shù)的難點。
5)生化脫色系統(tǒng)：
經(jīng)過厭氧氨氧化系統(tǒng)處理的水清澈透明但仍有色度，生化脫色工藝的目的就是將該部分色度脫除，同時將COD進一步降低。該工藝是生物催化和化學催化相結(jié)合的過程，是本公司的專利技術(shù)。經(jīng)過該工藝的處理色度可降至30以內(nèi)，CODcr降至100以內(nèi)，使出水的各種指標最終達標。
五、出水指標
滲濾液經(jīng)全生化工藝處理后，出水各項指標完全達到GB16889-2008標準。
《生活垃圾填埋場污染控制標準》GB16889-2008
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序號 |
控制污染物 |
排放濃度限值 |
污染物排放監(jiān)控位置 |
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1 |
色度（稀釋倍數(shù)） |
40 |
常規(guī)污水處理排放口 |
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2 |
化學需氧量（CODCr）（mg/L) |
100 |
常規(guī)污水處理排放口 |
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3 |
生化需氧量（BOD5）（mg/L) |
30 |
常規(guī)污水處理排放口 |
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4 |
懸浮物（mg/L) |
30 |
常規(guī)污水處理排放口 |
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5 |
總氮（mg/L) |
40 |
常規(guī)污水處理排放口 |
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6 |
氨氮（mg/L) |
25 |
常規(guī)污水處理排放口 |
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7 |
總磷（mg/L) |
3 |
常規(guī)污水處理排放口 |
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8 |
糞大腸菌群數(shù)（個/L） |
10000 |
常規(guī)污水處理排放口 |
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9 |
總汞（mg/L) |
0.001 |
常規(guī)污水處理排放口 |
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10 |
總鎘（mg/L) |
0.01 |
常規(guī)污水處理排放口 |
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11 |
總鉻（mg/L) |
0.1 |
常規(guī)污水處理排放口 |
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12 |
六價鉻（mg/L) |
0.05 |
常規(guī)污水處理排放口 |
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13 |
總砷（mg/L) |
0.1 |
常規(guī)污水處理排放口 |
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14 |
總鉛（mg/L) |
0.1 |
常規(guī)污水處理排放口 |
六、技術(shù)管理
1.工程設(shè)計要求
1)系統(tǒng)運行自動化程度高；
2)工程充分考慮臭氣、噪音問題，在可能散發(fā)臭氣部位采取密封措施或設(shè)計生物除臭裝置。
3)藥劑秏量、動力消耗、人工管理及操作工作量等力求降至最低限度。
4)以廢治廢原則。
5)環(huán)保原則：盡量少使用藥劑，使用的化學藥劑必須在處理過程中能通過各種途徑轉(zhuǎn)化并與水分離，限制藥劑的部分成分溶解于水后無法分離；使用的藥劑不得產(chǎn)生2次污染。
6)按照技術(shù)先進，運行可靠，操作管理簡單的原則選擇處理工藝，使靈活性、先進性和可靠性有機地結(jié)合起來。
7)設(shè)備平面布置力求緊湊、簡潔，工藝流程合理通暢，盡可能縮短設(shè)備間的管路距離，設(shè)備盡可能一體化以節(jié)省占地。
2.工程設(shè)計目標及參考標準
1)出水指標按國標《生活垃圾填埋場污染控制標準》GB16889-2008執(zhí)行，出水的各項指標均應低于其規(guī)定值。
2)水處理站區(qū)域空氣質(zhì)量按《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》GB3095三級標準執(zhí)行。
3)水處理站內(nèi)污泥排放按《中華人民共和國惡臭污染物排放標準》GB14554-93執(zhí)行。
4)水處理站內(nèi)噪音釋放按《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348-2008執(zhí)行。
3.運行維護管理
1)滲濾液處理系統(tǒng)的動力設(shè)備主要為水泵和風機，水系統(tǒng)自上水后至出清水，依靠重力自流。風機的工作可按程序設(shè)計進行，各個系統(tǒng)可實現(xiàn)完全自動操作。
2)考慮到系統(tǒng)可能出現(xiàn)故障或其它問題，仍需人員管理。平時檢查各設(shè)備運行是否正常，一旦出現(xiàn)問題，及時做出處理。對于各個系統(tǒng)，要求人員24小時值守，做好運行記錄，確保處理設(shè)施良好運轉(zhuǎn)。各動力設(shè)備及構(gòu)筑物應經(jīng)常進行維修、保養(yǎng)，保證處理設(shè)施的使用壽命。
4.運行費用估算
污水處理工程主要耗能的動力設(shè)備為風機，除調(diào)試期間需要各種藥劑，正常運行后無需藥劑。
除去人工費用外，包括設(shè)備維修費用在內(nèi)，每處理1M3滲濾液，約需人民幣13.0元。
5.技術(shù)服務
1)根據(jù)垃圾發(fā)電廠的實際情況提供咨詢、設(shè)計、承包建設(shè)滲濾液處理系統(tǒng)。
2)可以采用BOT方式進行合作經(jīng)營。
3)對于由我公司承建或已建成的工程，我公司負責培訓管理人員，提供一年保修，并承諾終身服務。
附錄：滲濾液常規(guī)脫氮工藝比較
我公司研制的全生化處理系統(tǒng)，其脫氮工藝為生物脫氮。
現(xiàn)在使用的脫氮方法還有折點氯化法，磷酸銨鎂沉淀法、吹脫法等?，F(xiàn)就幾種工藝做一比較。
1.吹脫法
目前在垃圾電廠中使用較多的方法是吹脫法，先在經(jīng)過氨化處理的滲濾液中投入石灰提高PH至11，使氨氮成分以游離氨形式大量從水中析出，利用較大的氣體流速將滲濾液中的氨帶出至大氣。氨吹脫會造成嚴重的空氣污染，氨氣對人體和動植物均有較大的毒性。對于120M3/D規(guī)模的滲濾液，吹脫尾氣排放口500M方圓范圍的植被均會受到毒害而死亡。因此使用吹脫法必須同時考慮氨的回收，一般使用硫酸回收。該種方法使用較成熟的單位如深圳市清水河垃圾填埋場。
吹脫法工藝運行成本高，約占總處理成本的1/2。特別是石灰和硫酸的使用量大，并形成大量待處理的廢渣，所需的投藥設(shè)備、吹脫吸收設(shè)備、大功率風機等的基建成本也很高。但其最嚴重之處是二次污染。目前在其它方法尚不成熟的情況下該法仍然被較多設(shè)計單位采用。
2.化學法
化學法比較典型的工藝為折點氯化法和磷酸銨鎂沉淀法，折點氯化法在含氨工業(yè)廢水處理上使用較多，但是在有機廢水治理上，該法會產(chǎn)生很高濃度的有機氯化合物，該類化合物為難生物降解有機物，并對人畜有較大的毒性，即存在較嚴重的二次污染問題。另外和磷酸銨鎂沉淀法一樣其操作復雜，運行成本很高，并高于吹脫法。在滲濾液處理工藝上案例較少。
3.生化法
生物脫氮技術(shù)在生活污水處理、低濃度氨氮廢水處理上已很成熟，但在高濃度氨氮廢水的治理上仍然存在很多需要攻克的難題。主要體現(xiàn)在C/N比失調(diào)、中間產(chǎn)物的生物毒性、硝化/反硝化系統(tǒng)回流比等問題。
生物法處理高濃度氨氮工藝主要以硝化/反硝化工藝為主流，首先利用硝化菌將水中的氨氮氧化為硝態(tài)氮，再以硝態(tài)氮作為氧化劑在反硝化菌的作用下氧化rbCOD，使自身還原為氮氣。整個生物過程并不需要投加額外的化學藥劑，是完全的以廢治廢的過程。反應產(chǎn)物氮氣是大氣主要組成成分，反應過程中不產(chǎn)生二次污染，因此該方法是最環(huán)保的。
反硝化過程和硝化過程都要消耗COD，所以生物脫氮過程實際上也完成了COD的去除過程，并不需要后續(xù)專門設(shè)置COD去除系統(tǒng)。
生物脫氮過程運行成本低廉，自動化程度高，穩(wěn)定性強。但是反應器容積較大，基建成本較高。作為完整工程與其他方案比較，因其將COD去除和生物脫氮融為一體，總的來說在基建成本和占地面積上與其它方法持平。
七、工程業(yè)績
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